నిన్న అనలాగ్, ఈ రోజు మరియు రేపు డిజిటల్

శతాబ్దం ప్రారంభంతో పోలిస్తే వస్త్ర ముద్రణ గణనీయంగా మారిపోయింది, మరియు MS నిష్క్రియాత్మకంగా ఆందోళన చెందలేదు.

ఎంఎస్ సొల్యూషన్స్ కథ 1983 లో, సంస్థ స్థాపించబడినప్పుడు ప్రారంభమవుతుంది. 90 ల చివరలో, డిజిటల్ యుగంలోకి వస్త్ర ముద్రణ మార్కెట్ ప్రయాణం ప్రారంభంలోనే, MS డిజిటల్ ప్రెస్‌లను మాత్రమే రూపొందించడానికి ఎంచుకున్నారు, తద్వారా మార్కెట్ నాయకుడిగా మారింది.

ఈ నిర్ణయం యొక్క ఫలితం 2003 లో వచ్చింది, మొదటి డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పుట్టిన మరియు డిజిటల్ ప్రయాణం ప్రారంభంతో. అప్పుడు, 2011 లో, మొదటి లారియో సింగిల్ ఛానెల్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ప్రస్తుత డిజిటల్ ఛానెళ్లలో మరింత విప్లవాన్ని ప్రారంభించింది. 2019 లో, మా మినిలారియో ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభమైంది, ఇది ఆవిష్కరణ వైపు మరొక అడుగును సూచిస్తుంది. మినిలారియో 64 ప్రింట్‌హెడ్‌లతో మొదటి స్కానర్, ప్రపంచంలోనే అత్యంత వేగవంతమైనది మరియు దాని సమయానికి ముందే ప్రింటింగ్ ప్రెస్.

1000 మీ/గం! చైనాలో వేగవంతమైన స్కానింగ్ ప్రింటర్ ఎంఎస్ మినిలారియో ప్రారంభమైంది!

ఆ క్షణం నుండి, ప్రతి సంవత్సరం డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పెరిగింది మరియు ఈ రోజు ఇది వస్త్ర మార్కెట్లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమ.

అనలాగ్ ప్రింటింగ్ కంటే డిజిటల్ ప్రింటింగ్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదట, సుస్థిరత దృక్కోణం నుండి, ఎందుకంటే ఇది కార్బన్ ఉద్గారాలను సుమారు 40%, సిరా వ్యర్థాలను 20%, శక్తి వినియోగం 30%, మరియు నీటి వినియోగం 60%తగ్గిస్తుంది. ఇంధన సంక్షోభం ఈ రోజు తీవ్రమైన సమస్య, ఐరోపాలో మిలియన్ల మంది ప్రజలు ఇప్పుడు గ్యాస్ మరియు విద్యుత్ ధరలు ఆకాశాన్ని అంటుకోవడంతో శక్తిపై రికార్డు ఆదాయాన్ని ఖర్చు చేస్తున్నారు. ఇది ఐరోపా గురించి మాత్రమే కాదు, ఇది మొత్తం ప్రపంచం గురించి. ఇది రంగాలలో పొదుపు యొక్క ప్రాముఖ్యతను స్పష్టంగా హైలైట్ చేస్తుంది. మరియు, కాలక్రమేణా, కొత్త సాంకేతికతలు తయారీలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తాయి, ఇది మొత్తం వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క డిజిటలైజేషన్కు దారితీస్తుంది, ఇది మెరుగైన పొదుపులకు దారితీస్తుంది.

రెండవది, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ బహుముఖమైనది, కంపెనీలు ఫాస్ట్ ఆర్డర్ నెరవేర్పు, వేగవంతమైన, సౌకర్యవంతమైన, సులభమైన ప్రక్రియలు మరియు సమర్థవంతమైన సరఫరా గొలుసులను అందించాలి.

ఇంకా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఈ రోజు వస్త్ర పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లతో సరిపోతుంది, ఇది వినూత్న స్థిరమైన ఉత్పత్తి గొలుసులను అమలు చేస్తోంది. ఉత్పత్తి గొలుసు యొక్క దశల మధ్య ఏకీకరణ ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు, వర్ణద్రవ్యం ప్రింటింగ్ వంటి ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ఇది రెండు దశలను మాత్రమే లెక్కిస్తుంది మరియు గుర్తించదగినది, కంపెనీలు వాటి ప్రభావాన్ని నియంత్రించటానికి వీలు కల్పిస్తాయి, తద్వారా ఖర్చుతో కూడిన ముద్రణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

వాస్తవానికి, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ వినియోగదారులకు వేగంగా ముద్రించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో దశల సంఖ్యను తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. MS వద్ద, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కాలక్రమేణా మెరుగుపడుతూనే ఉంది, పదేళ్ళలో 468% వేగంతో పెరుగుతుంది. 1999 లో, 30 కిలోమీటర్ల డిజిటల్ ఫాబ్రిక్ ముద్రించడానికి మూడేళ్ళు పట్టింది, 2013 లో ఎనిమిది గంటలు పట్టింది. ఈ రోజు, మేము 8 గంటలు మైనస్ ఒకటి గురించి చర్చిస్తాము. వాస్తవానికి, ఈ రోజుల్లో డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు వేగం మాత్రమే పరిగణించవలసిన అంశం కాదు. గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, పెరిగిన విశ్వసనీయత, యంత్ర వైఫల్యాల కారణంగా సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి గొలుసు యొక్క మొత్తం ఆప్టిమైజేషన్ కారణంగా మేము ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను సాధించాము.

గ్లోబల్ టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ కూడా పెరుగుతోంది మరియు 2022 నుండి 2030 వరకు 12% CAGR వద్ద పెరుగుతుందని భావిస్తున్నారు. ఈ నిరంతర వృద్ధి మధ్య, కొన్ని మెగాట్రెండ్‌లు సులభంగా గుర్తించబడతాయి. సుస్థిరత ఖచ్చితంగా, వశ్యత మరొకటి. మరియు, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత. మా డిజిటల్ ప్రెస్‌లు చాలా నమ్మదగినవి మరియు సమర్థవంతమైనవి, అంటే ఖర్చుతో కూడుకున్న ముద్రణ ఉత్పత్తి, ఖచ్చితమైన డిజైన్ల యొక్క సులభంగా పునరుత్పత్తి, నిర్వహణ మరియు తక్కువ తరచుగా అత్యవసర జోక్యం.

మెగాట్రెండ్ అనేది స్థిరమైన ROI ని కలిగి ఉండాలి, ఇది అసంపూర్తిగా ఉన్న అంతర్గత ఖర్చులు, ప్రయోజనాలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలు వంటి బాహ్య కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. MS పరిష్కారాలు కాలక్రమేణా స్థిరమైన ROI ని ఎలా సాధించగలవు? ప్రమాదవశాత్తు విరామాలను పరిమితం చేయడం ద్వారా, వృధా సమయాన్ని తగ్గించడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, అధిక-నాణ్యత పనితీరును నిర్ధారించడం ద్వారా మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం ద్వారా.

MS వద్ద, సుస్థిరత మా ప్రధాన భాగంలో ఉంది మరియు ఆవిష్కరణ ప్రారంభ స్థానం అని మేము నమ్ముతున్నందున మేము ఆవిష్కరించడానికి మా వంతు కృషి చేస్తాము. మరింత స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి, మేము డిజైన్ దశ నుండి పరిశోధన మరియు ఇంజనీరింగ్‌లో చాలా శక్తిని పెట్టుబడి పెడతాము, తద్వారా చాలా శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు. యంత్ర విచ్ఛిన్నం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను నిరంతరం నవీకరించడం మరియు ఉపయోగించడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల మన్నికను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము చాలా ప్రయత్నాలు చేసాము. మా కస్టమర్ల ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, వేర్వేరు యంత్రాలలో అదే దీర్ఘకాలిక ముద్రణ ఫలితాలను పొందే అవకాశం కూడా ఒక ముఖ్య అంశం, మరియు మాకు దీని అర్థం మన యొక్క ముఖ్య లక్షణం అయిన బహుముఖ ప్రజ్ఞాశాలి.

ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు: పూర్తి స్థాయి ప్రింటింగ్ కన్సల్టెంట్లుగా, మేము ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశకు చాలా శ్రద్ధ చూపుతాము, ఇందులో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క గుర్తించదగిన వాటికి సహాయపడటం, అలాగే మా ప్రెస్‌ల కోసం విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘ జీవితాన్ని అందించడం వంటివి ఉన్నాయి. 9 పేపర్ ప్రెస్‌లు, 6 టెక్స్‌టైల్ ప్రెస్‌లు, 6 డ్రైయర్‌లు మరియు 5 స్టీమర్‌లతో అత్యంత వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో. ప్రతిదానికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, మా ఆర్ అండ్ డి విభాగం మా ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోలో గరిష్ట సామర్థ్య స్థాయిలను సాధించడానికి నిరంతరం పనిచేస్తోంది, ఉత్పాదకత మరియు మార్కెట్‌కు తగ్గించడం మధ్య మంచి సమతుల్యతను సాధించే లక్ష్యంతో.

మొత్తం మీద, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ భవిష్యత్తుకు సరైన పరిష్కారం అనిపిస్తుంది. ఖర్చు మరియు విశ్వసనీయత పరంగా మాత్రమే కాకుండా, తరువాతి తరానికి భవిష్యత్తును కూడా అందిస్తుంది.